Aspectos técnicos da ríxida pulverización de campo de poliuretano de escuma
O material de illamento de poliuretano de escuma ríxido (PU) é un polímero cunha unidade de estrutura repetitiva do segmento de carbamato, formada pola reacción de isocianato e poliol. Debido ao seu excelente illamento térmico e ao seu rendemento impermeable, atopa amplas aplicacións en illamento de paredes externas e tellados, así como en almacenamento en frío, instalacións de almacenamento de grans, arquivos, canalizacións, portas, fiestras e outras áreas de illamento térmico especializadas.
Actualmente, ademais de aplicacións de illamento e impermeabilización de tellados, tamén serve para varios fins como instalacións de almacenamento en frío e instalacións químicas de gran tamaño medio.
Tecnoloxía clave para a construción ríxida de pulverización de poliuretano de escuma
O dominio da tecnoloxía ríxida de pulverización de poliuretano de escuma supón retos debido a problemas potenciais como os buracos desiguales de escuma. É esencial mellorar a formación do persoal da construción para que poida xestionar as técnicas de pulverización e resolver de forma independente os problemas técnicos atopados durante a construción. Os principais retos técnicos na construción de pulverización están centrados principalmente nos seguintes aspectos:
Control sobre o tempo de branqueamento e o efecto de atomización.
A formación de escuma de poliuretano implica dúas etapas: espumar e curar.
Desde a fase de mestura ata que a expansión do volume de escuma cesa: este proceso coñécese como escuma. Durante esta fase, debe considerarse a uniformidade na distribución do buraco cando se libera no sistema unha cantidade substancial de éster quente reactivo durante as operacións de pulverización. A uniformidade da burbulla depende principalmente de factores como:
1. Desviación de relación de material
Existe unha variación significativa de densidade entre burbullas xeradas por máquina fronte ás xeradas manualmente. Normalmente, as relacións de material fixadas con máquinas son 1: 1; Non obstante, debido a diferentes niveis de viscosidade entre os materiais brancos dos distintos fabricantes, as relacións de material reais poden non aliñarse con estas relacións fixas que conducen a discrepancias na densidade de escuma baseándose nun uso excesivo de material branco ou negro.
2. Temperatura emblemática
As escumas de poliuretano son altamente sensibles ás flutuacións de temperatura; O seu proceso de espuma depende moito da dispoñibilidade de calor que provén de ambas as reaccións químicas dentro do propio sistema xunto con disposicións ambientais.
Cando as temperaturas ambientais son o suficientemente altas como para a subministración de calor ambiental, acelera a velocidade de reacción resultando en escumas totalmente expandidas con densidades de superficie a núcleo consistentes.
Pola contra, a temperaturas máis baixas (por exemplo, por baixo dos 18 ° C), algunha calor da reacción se disipa en arredores provocando períodos de curado prolongados xunto a un aumento das taxas de encollemento de moldura elevando así os custos de produción.
3. -Wind
Durante as operacións de pulverización, as velocidades do vento deberían permanecer por baixo dos 5m/s; Superar este limiar sopra a calor xerada por reacción que afecta a espuma rápida mentres fai que o produto se quede quebradizo.
4.Base a temperatura e a humidade
As temperaturas da parede da base inflúen significativamente na eficiencia espumante do poliuretano durante os procesos de aplicación, especialmente se o tempo ambiental e a parede base son baixos. A absorción rápida prodúcese despois do revestimento inicial reducindo o rendemento global do material.
Polo tanto, minimizar os tempos de descanso do mediodía durante as construcións xunto a arranxos de programación estratéxica faise crucial para garantir as taxas de expansión ríxida de escuma ríxidas óptimas.
A escuma ríxida de poliuretano representa un produto de polímero formado mediante reaccións entre dous compoñentes: isocianato e poliéter combinado.
Os compoñentes de isocianato reaccionan facilmente cos enlaces de urea producindo auga; Un aumento do contido de enlace de urea fai que as escumas quebradizasen ao tempo que diminúan a adhesión entre eles e os substratos, polo tanto, necesitan superficies de substrato seco limpas libres de ferruxe/po/humidade/contaminación evitando especialmente os días de choiva onde a presenza de orzamento/xeadas require a eliminación seguida por secar antes de continuar máis lonxe.
Tempo de publicación: xul-16-2024