Axente curante para epoxi e poliuretano
Número	GRADO MOFAN	Nome químico	Fórmula estrutural	Peso molecular	Número CAS	Aplicación
1	MOFAN DBU	1,8-diazabiciclo[5.4.0]undec-7-eno		152,24	6674-22-2	Un axente curante para resinas epoxi e poliuretano.
2	MOFAN SA-1	Sal de DBU/fenóxido		246,35	57671-19-9	Catalizador altamente termosensible activado a aproximadamente 40~50 ℃
3	MOFAN SA-102	Sal de DBU/2-etilhexanoato		296,4	33918-18-2	Catalizador altamente termosensible activado a aproximadamente 50~60 ℃
5	MOFAN DB60	DBU / Sal de ácido ftálico		318,37	97884-98-5	Catalizador de alta sensibilidade termostática. Activado a 90 ℃ ou máis.

MOFAN DBU

Necesito un catalizador base forte para sistemas de curado con epoxi-anhídrido. Como funciona o DBU?
O DBU é un catalizador de base forte excelente que acelera drasticamente as reaccións epoxi-anhídrido a 80–120 °C, reducindo o tempo de curado nun 50 % ou máis.

O meu adhesivo epoxi ten pouca resistencia a altas temperaturas. Pode DBU mellorala?
Si, a DBU promove unha reticulación máis completa, elevando a temperatura de transición vítrea (Tg) entre 10 e 20 °C en comparación coas aminas terciarias como a DMP-30.

É axeitado o DBU para formulacións de epoxi latente dun compoñente?
Non como base pura; reacciona co epoxi á temperatura ambiente. Emprega derivados de DBU bloqueados como MOFAN SA-1 ou SA-102 para sistemas dun compoñente.

O meu elastómero de poliuretano require un catalizador de trimerización forte para mellorar a resistencia á calor. Pódese usar DBU?
Si, a DBU é eficaz para a trimerización de isocianatos; use 0,1–0,5 phr para aumentar a estabilidade térmica.

Cal é a dosificación recomendada de DBU nun sistema epoxi-amina de dous compoñentes a temperatura ambiente?
0,5–2 phr (baseado en resina epoxi); reduce drasticamente a vida útil do envase, polo que se debe usar con coidado para pezas pequenas.

O meu revestimento epóxico non cura completamente a baixa temperatura (5 °C). Pode axudarme DBU?
Si, o DBU mantén a actividade catalítica mesmo a baixas temperaturas; auméntaa a 2–3 phr para as formulacións de inverno.

O DBU causa amarelecemento nas pezas fundidas de epoxi transparente?
Si, pode causar decoloración; para unha maior claridade óptica, use un catalizador menos básico ou unha versión bloqueada.

O meu preimpregnado composto de fibra de carbono necesita un curado rápido a 120 °C. É axeitado o DBU?
Si, pero como é líquido e reactivo á temperatura ambiente, garda o preimpregnado conxelado. Considera o SA-102 para unha mellor latencia.

Pódese usar o DBU como absorbente de CO₂ ou en escuma de poliuretano como catalizador trímero?
Si, a DBU úsase na captura de CO₂ e como catalizador trímero para escuma ríxida PIR (0,2–0,6 phr).

Cal é a vida útil de MOFAN DBU nun envase aberto?
12 meses se se almacena en seco e baixo nitróxeno; absorbe CO₂ do aire formando carbonato, o que reduce a actividade.

MOFAN SA-1
Quero un adhesivo epoxi dun compoñente con longa estabilidade de almacenamento a temperatura ambiente pero de curado rápido a 40–50 °C. É axeitado o SA-1?
Si, MOFAN SA-1 é unha sal DBU bloqueada que permanece inactiva por debaixo dos 40 °C e actívase rapidamente a 40–50 °C, o que lle proporciona unha vida útil de máis de 6 meses a temperatura ambiente.

O meu adhesivo estrutural de película epoxi require curado a 50 °C durante 30 minutos. Que dosificación de SA-1 é típica?
De 1 a 3 phr a base de resina epoxi; proporciona un curado completo en 30 minutos a 50 °C sen necesidade de fornos de alta temperatura.

Pódese usar SA-1 en sistemas de curado por humidade dun compoñente de poliuretano?
Non se recomenda; está deseñado para epoxi. Para PU, use unha amina bloqueada como MOFAN SA-102.

O meu preimpregnado de fibra de carbono precisa almacenarse a temperatura ambiente durante meses. O SA-1 ofrece unha boa latencia?
Si, o SA-1 ofrece unha latencia excelente en sistemas epoxi-anhídrido ou epoxi-diciandiamida; manteña a formulación seca.

Cal é a temperatura de activación de SA-1?
Aproximadamente 40–50 °C. Por debaixo dos 40 °C, o catalizador é esencialmente inerte.

O meu composto para encapsulado electrónico require un curado a baixa temperatura (50 °C) para evitar danar os compoñentes. É o SA-1 a opción correcta?
Si, o SA-1 cura a 50 °C sen picos exotérmicos; use 1,5–2,5 phr para un curado completo en 1–2 horas.

O SA-1 causa corrosión no cobre ou noutros metais?
Non, os sales de fenóxido xeralmente non son corrosivos; non obstante, comproba o contacto específico co metal.

O meu adhesivo epoxi perde forza despois do envellecemento térmico. Pode o SA-1 mellorar a resistencia ao envellecemento?
A DBU bloqueada proporciona un curado máis controlado, reducindo a tensión interna e mellorando o envellecemento por calor.

Pódese usar o SA-1 con endurecedores de anhídrido para compostos de moldeo epoxi de alta temperatura?
Si, o SA-1 funciona ben con anhídridos (por exemplo, MHHPA, THPA) para curados a 80–100 °C, o que proporciona unha Tg elevada.

Cal é a formulación típica para unha pasta epoxi dun compoñente con SA-1?
Resina epoxi (100 phr), endurecedor anhídrido (80–100 phr), SA-1 (1–3 phr) e recheos segundo sexa necesario. Gardar por debaixo de 30 °C.

MOFAN SA-102
Necesito un adhesivo epoxi dun compoñente que cure a 50–60 °C para a unión estrutural de automóbiles. Por que elixir o SA-102?
O SA-102 ten unha temperatura de activación lixeiramente superior (50–60 °C) que o SA-1, o que lle proporciona unha estabilidade á temperatura ambiente aínda mellor mentres cura a temperatura moderada.

O meu selante de poliuretano monocompoñente de curado por humidade require un catalizador latente que se active a 60 °C. É axeitado o SA-102?
Si, o SA-102 pódese empregar en sistemas de poliuretano como catalizador bloqueado, especialmente para aplicacións de curado forzado a 60–80 °C.

Cal é a vantaxe do SA-102 sobre o SA-1?
O SA-102 proporciona unha maior estabilidade de almacenamento a temperatura ambiente (máis de 12 meses) e unha xanela de activación máis nítida.

A miña resina epoxi preimpregnada para as palas dos aeroxeradores require un curado a 60 °C durante 2 horas. Que nivel de SA-102 debería usar?
1–2 phr (sobre epoxi) combinadas cun endurecedor axeitado (diciandiamida ou anhídrido).

O SA-102 funciona con sistemas de fundición de poliuretano para atrasar a reacción ata que se quente?
Si, pódese empregar para fabricar poliuretano curable por calor dun compoñente; dosificación típica de 0,5 a 1,5 phr.

O meu material de encapsulamento electrónico precisa dun sistema dun só compoñente de baixa viscosidade. É compatible co SA-102?
Si, o SA-102 é soluble na maioría das resinas epoxi e non aumenta a viscosidade significativamente.

Cal é a vida útil dunha formulación de epoxi dun compoñente que contén SA-102 a 25 °C?
Normalmente de 6 a 12 meses nun recipiente selado e seco; evite a humidade e as altas temperaturas ambientais.

Pódese usar o SA-102 para curar resinas epoxi-fenólicas para revestimentos de alta temperatura?
Si, acelera a reticulación entre as resinas epoxi e fenólicas a 80–100 °C.

O meu adhesivo non cura en seccións grosas debido ao disipador de calor. Como axuda o SA-102?
A súa activación termicamente garante o curado mesmo en grandes masas unha vez alcanzada a temperatura de activación.

O SA-102 é tóxico ou perigoso?
Ten baixa volatilidade pero é irritante para a pel; manexar con luvas. Non contén metais pesados.

MOFAN DB60
Produzo adhesivos estruturais epoxi dun compoñente que deben ser estables durante meses a 40 °C e curar só por riba dos 90 °C. É o DB60 a opción correcta?
Si, o MOFAN DB60 ten unha temperatura de activación de 90 °C ou superior, o que proporciona unha latencia excelente mesmo en climas cálidos.

O meu revestimento en po para pezas metálicas require un axente de curado que se active a 120 °C. Pódese usar DB60 en pos híbridos epoxi?
Si, o DB60 funciona ben en revestimentos epoxi en po; nivel típico do 1 ao 3 % da resina total, curando a 120–150 °C.

Cal é a vantaxe do DB60 sobre o SA-102 en aplicacións de preimpregnación?
O DB60 permite o almacenamento a temperatura ambiente (mesmo ata 40 °C) sen avance, ideal para a fabricación de preimpregnados a grande escala.

O meu composto de fibra de carbono precisa curarse a 130 °C durante 30 minutos. Canto DB60 debería usar?
De 2 a 4 phr a base de epoxi; proporciona un curado rápido cunha mínima liberación de volátiles.

Pódese usar DB60 en sistemas de curado de poliuretano a alta temperatura?
Si, como catalizador bloqueado para a reticulación de poliuretano activado pola calor, por exemplo, en adhesivos reactivos de fusión en quente.

O DB60 causa algunha decoloración nas pezas fundidas de epoxi de cor clara despois do curado a alta temperatura?
Mínimo; produce unha cor ámbar pálida, menos que moitos outros catalizadores latentes.

A miña pasta epoxi dun compoñente ten mala adherencia ao aluminio despois do curado. Pode o DB60 mellorar a adherencia?
Non directamente; pero como permite un curado limpo a alta temperatura sen reacción prematura, pódese mellorar a adhesión.

Cal é a combinación típica de endurecedor con DB60 para unha adhesiva epoxi dun compoñente?
Adóitanse empregar a diciandamida (dici) ou os anhídridos (MHHPA, anhídrido metil nádico).

A miña peza de material composto ten ocos debido á xelificación prematura. Eliminará o DB60 os ocos?
Si, a súa alta temperatura de activación permite o fluxo completo da resina e a evacuación do aire antes de que comece o curado.

Cal é a vida útil do DB60 nun masterbatch?
Máis de 12 meses se se almacena por debaixo de 30 °C nun recipiente seco e pechado.