Os materiais de revestimento de poliuretano son propensos a amarelarse ao longo do tempo debido á exposición prolongada á luz ultravioleta ou á calor, afectando o seu aspecto e vida útil. Ao introducir UV-320 e 2-hidroxietil tiofosfato na extensión da cadea do poliuretano, preparouse un poliuretano non iónico a base de auga cunha excelente resistencia ao amarelemento e aplicouse ao revestimento do coiro. Mediante a diferenza de cor, a estabilidade, o microscopio electrónico de varrido, o espectro de raios X e outras probas, descubriuse que a diferenza total de cor △E do coiro tratado con 50 partes de poliuretano non iónico a base de auga con excelente resistencia ao amarelento era de 2,9, o grao de cambio de cor era de 1 grao e só houbo un cambio de cor moi lixeiro. Combinado cos indicadores de rendemento básicos da resistencia á tracción do coiro e á resistencia ao desgaste, mostra que o poliuretano resistente ao amarelento preparado pode mellorar a resistencia ao amarelemento do coiro mantendo as súas propiedades mecánicas e resistencia ao desgaste.

A medida que o nivel de vida das persoas melloraron, a xente ten requisitos máis elevados para os coxíns dos asentos de coiro, polo que non só esixe que sexan inofensivos para a saúde humana, senón tamén que sexan estéticamente agradables. O poliuretano a base de auga úsase amplamente nos axentes de revestimento de coiro debido á súa excelente seguridade e rendemento libre de contaminación, alto brillo e estrutura de aminometilidinofosfonato semellante á do coiro. Non obstante, o poliuretano a base de auga é propenso a amarelarse baixo a influencia a longo prazo da luz ultravioleta ou da calor, afectando a vida útil do material. Por exemplo, moitos materiais de poliuretano de zapatos brancos adoitan aparecer amarelos, ou en maior ou menor medida, haberá amareleamento baixo a irradiación da luz solar. Polo tanto, é imperativo estudar a resistencia ao amarelemento do poliuretano a base de auga.

Actualmente existen tres formas de mellorar a resistencia ao amarelemento do poliuretano: axustando a proporción de segmentos duros e brandos e cambiando as materias primas da causa raíz, engadindo aditivos orgánicos e nanomateriais e modificación estrutural.

(a) Axustar a proporción de segmentos duros e brandos e cambiar as materias primas só pode resolver o problema de que o propio poliuretano sexa propenso ao amarelemento, pero non pode resolver a influencia do ambiente externo sobre o poliuretano e non pode satisfacer os requisitos do mercado. o poliuretano resistente á intemperie pode manter as propiedades básicas do coiro mentres mellora significativamente a súa resistencia á intemperie.

(b)A adición de aditivos orgánicos e nanomateriais tamén ten problemas como grandes cantidades de adición e unha mala mestura física co poliuretano, o que provoca unha diminución das propiedades mecánicas do poliuretano.

(c) Os enlaces disulfuro teñen unha forte reversibilidade dinámica, o que fai que a súa enerxía de activación sexa moi baixa e pódense romper e reconstruír varias veces. Debido á reversibilidade dinámica dos enlaces disulfuro, estes enlaces son constantemente rotos e reconstruídos baixo a irradiación de luz ultravioleta, convertendo a enerxía da luz ultravioleta en liberación de enerxía térmica. O amarelemento do poliuretano é causado pola irradiación de luz ultravioleta, que excita os enlaces químicos dos materiais de poliuretano e provoca reaccións de escisión e reorganización dos enlaces, que provocan cambios estruturais e amareleamento do poliuretano. Polo tanto, ao introducir enlaces disulfuro nos segmentos da cadea de poliuretano a base de auga, probouse o rendemento de autocuración e resistencia ao amarelemento do poliuretano. Segundo a proba GB/T 1766-2008, △E foi de 4,68 e o grao de cambio de cor foi o nivel 2, pero como usaba disulfuro de tetrafenileno, que ten unha determinada cor, non é adecuado para poliuretano resistente ao amarelento.

Os absorbentes de luz ultravioleta e os disulfuros poden converter a luz ultravioleta absorbida en liberación de enerxía térmica para reducir a influencia da radiación ultravioleta na estrutura do poliuretano. Ao introducir a substancia reversible dinámica 2-hidroxietilo disulfuro na fase de expansión da síntese de poliuretano, introdúcese na estrutura de poliuretano, que é un composto de disulfuro que contén grupos hidroxilo que é fácil de reaccionar co isocianato. Ademais, introdúcese o absorbente ultravioleta UV-320 para cooperar coa mellora da resistencia amarela do poliuretano. O UV-320 que contén grupos hidroxilo, debido á súa característica de reaccionar facilmente cos grupos isocianato, tamén se pode introducir nos segmentos da cadea de poliuretano e utilizarse na capa media do coiro para mellorar a resistencia amarela do poliuretano.

A través da proba de diferenza de cor, comprobouse que a resistencia amarela do poliuretano de resistencia amarela. Mediante TG, DSC, resistencia á abrasión e probas de tracción, comprobouse que as propiedades físicas do poliuretano resistente á intemperie preparado e do coiro tratado con poliuretano puro eran consistentes, o que indica que o poliuretano resistente á intemperie pode manter as propiedades básicas do coiro mentres mellora significativamente a súa resistencia á intemperie.